Etudes de cas: Système NEP pour ligne d’extraction de café
Client
Le client est spécialisé dans la production et la commercialisation de café torréfié, moulu, soluble en poudre et en granulés, ainsi que dans les mélanges et les infusions. Il se consacre également à l’innovation et au développement de nouveaux produits.
Sa philosophie consiste à créer des solutions pratiques et différenciées et à offrir des produits de grande valeur à ses consommateurs.
Projet
Le client avait besoin d’optimiser le nettoyage de ses lignes d’extraction de café de manière efficace, contrôlée et automatique.
Afin de garantir un processus de nettoyage efficace et simultané, il était essentiel de disposer d'un équipement permettant de laver plusieurs éléments en même temps.
« Le système NEP d’INOXPA a permis d’améliorer l’efficacité du nettoyage des lignes d’extraction de café, garantissant ainsi un fonctionnement plus durable et plus efficace. »
« Le système NEP d’INOXPA a permis d’améliorer l’efficacité du nettoyage des lignes d’extraction de café, garantissant ainsi un fonctionnement plus durable et plus efficace. »
Caractéristiques de l'installation
- Trois cuves de 3 000 litres pour le stockage des solutions de nettoyage et de rinçage.
- 27 vannes automatiques avec tête C-TOP pour un contrôle précis du processus.
- Trois pompes d’envoi de 4 kW et quatre pompes de retour de 3 kW assurent un débit adéquat pour un nettoyage efficace.
- Deux échangeurs tubulaires pour le chauffage, via la vapeur, pour maintenir les températures requises dans les solutions de nettoyage.
- Un collecteur de distribution afin d’orienter automatiquement le nettoyage vers les différentes zones de l’usine.
- Système d’automatisation et de commande, basé sur un API Siemens et un écran IHM de 12”, capable de gérer des programmes de nettoyage personnalisés.
Points forts
Un système NEP automatique avec trois cuves et trois lignes d’envoi, adapté aux besoins du client, a été conçu et fourni. Ce système personnalisé permet un nettoyage efficace avec un contrôle total du processus optimisant l’utilisation des ressources et assurant une qualité hygiénique maximale.
- Standardisation et optimisation des temps de nettoyage, améliorant l’efficacité opérationnelle.
- Économies significatives en produits chimiques de nettoyage, réduisant les coûts et minimisant l’impact environnemental.
- Flexibilité et personnalisation des paramètres de nettoyage, permettant des ajustements en fonction des besoins de production.
- Automatisation complète, réduisant les interventions manuelles et garantissant un environnement de travail plus sûr.
Information
Système NEP pour ligne d’extraction de café
