Etudes de cas: Ligne de production de suspensions chez Laboratorios Cinfa
Client
Laboratorios Cinfa est une entreprise pharmaceutique espagnole de premier plan basée à Pampelune, en Navarre. Il s’agit du laboratoire le plus présent dans les foyers en Espagne. Fondé en 1969, il fait partie de Grupo Cinfa, qui compte une équipe de plus de 2 200 personnes, ainsi que quatre usines de production et deux centres de R&D en Espagne. Au cours des dernières années, sa projection internationale a connu une forte croissance. Ainsi, les traitements de Cinfa atteignent plus d'une centaine de pays. Concrètement, Grupo Cinfa est spécialisé dans le développement et la production de médicaments, tant sur ordonnance que de conseil pharmaceutique, de traitements de soins personnels, de produits de mobilité et de solutions naturelles scientifiquement prouvées.
L’entreprise est un exemple d'innovation dans l’industrie pharmaceutique et s’engage à améliorer la qualité de vie des personnes, sous sa devise « C’est la vie qui nous motive ».
Projet
Cinfa a identifié la nécessité de moderniser et d’automatiser sa ligne de production de suspensions afin d’accroître l’efficacité et de garantir la cohérence du processus de fabrication, un aspect essentiel de la production pharmaceutique.
La ligne devait s'intégrer à trois remplisseuses déjà installées dans l’usine et disposer de capacités de traitement avancées, y compris la flexibilité nécessaire pour gérer les différentes étapes de production, du mélange au remplissage. Les défis à relever comprenaient le respect de normes rigoureuses en matière de propreté et de qualité, ainsi que l’adaptation du nouvel équipement au système de commande existant dans l’usine.
« La capacité d’adaptation d’INOXPA pour optimiser les ressources existantes et minimiser les coûts a été importante pour Laboratorios Cinfa. »
« La capacité d’adaptation d’INOXPA pour optimiser les ressources existantes et minimiser les coûts a été importante pour Laboratorios Cinfa. »
Pourquoi INOXPA?
INOXPA a été choisie en raison de sa solide réputation dans l’industrie et de son expertise en ingénierie des procédés adaptée à l’industrie pharmaceutique. INOXPA est spécialisée dans les solutions de haute technologie qui répondent aux exigences strictes de contrôle et de sécurité nécessaires au secteur. En outre, INOXPA a fait preuve d'une capacité unique à adapter le système NEP (nettoyage en place) déjà existant dans l’usine de Cinfa, offrant ainsi une solution qui minimise l'intervention dans l’infrastructure et optimise les ressources disponibles.
Solution INOXPA
La solution fournie par INOXPA a non seulement répondu aux exigences de Cinfa, mais a également apporté de nombreux avantages stratégiques.
- Efficacité et qualité : la nouvelle ligne permet à Cinfa de produire des suspensions plus efficacement, en réduisant les temps de mélange et en garantissant une qualité homogène dans chaque lot grâce à des systèmes d'agitation avancés.
- Automatisation et flexibilité : la programmation et le contrôle des processus via SCADA permettent d’adapter rapidement la production à l’évolution des besoins du marché et garantissent la cohérence des procédures.
- Économies de nettoyage : l’adaptation du système NEP assure un nettoyage rapide et efficace des réacteurs sans qu’il soit nécessaire de les démonter, ce qui permet de gagner du temps et de garantir une meilleure hygiène dans chaque lot.
- Réduction des coûts et amélioration de la sécurité : l’intégration de systèmes modernes d’automatisation améliore la sécurité des opérations, en réduisant le risque de contamination et en limitant les coûts de maintenance.
Grâce à cette installation, Cinfa pourra continuer à produire des suspensions de haute qualité tout en améliorant son efficacité opérationnelle, en se conformant aux réglementations industrielles et en répondant à la demande de produits efficaces et sûrs dans le domaine de la santé.
Caractéristiques de l'installation
INOXPA a conçu et mis en œuvre une ligne de production de suspensions hautement automatisée, adaptée aux spécifications de Cinfa. L’installation inclut les éléments suivants :
- Réacteur principal de 4 000 litres : équipé de plusieurs systèmes d'agitation, dont un agitateur vertical et d'un agitateur magnétique de fond, permettant un mélange homogène des produits visqueux. Ce réacteur dispose d’une enveloppe de chauffage/refroidissement qui maintient des conditions de température optimales et d’un système de recirculation avec un mixeur à dents multiples qui garantit la qualité du produit final.
- Réacteur de prémélange de 400 litres : un réacteur auxiliaire qui permet de prémélanger les ingrédients, équipé d’un agitateur de type cowler et d’un mixeur de fond, tous deux indispensables pour obtenir un mélange homogène et préparer le produit à être traité dans le réacteur principal.
- Extension du collecteur de remplissage : INOXPA a agrandi le collecteur existant afin d'optimiser l’acheminement de la suspension vers les trois remplisseuses, en veillant à ce que le flux de produit soit contrôlé et sûr à l’aide de vannes à membrane et d'un système de purge automatique.
- Intégration du NEP : le système NEP a été adapté pour nettoyer les nouveaux réacteurs, améliorant ainsi l’efficacité du processus de nettoyage sans qu’il soit nécessaire d’intervenir dans la structure existante, réduisant les temps d’arrêt et garantissant la stérilité.
- Automatisation : la ligne a été équipée d'un système d’automatisation basé sur un API Siemens S7-1500 et un SCADA WinCC, qui permet de programmer les processus et de gérer toutes les phases. Cela offre à Cinfa une flexibilité et un contrôle total de la production, ce qui facilite l’adaptation à différents produits ou à diverses exigences de fabrication. L’installation de l’armoire de commande et du câblage a été réalisée selon les protocoles de sécurité requis pour une salle blanche.
Information
Ligne de production de suspensions chez Laboratorios Cinfa
