Etudes de cas: NEP automatisé pour le nettoyage UHT
Client
Notre client est spécialisé dans la production et la commercialisation de produits laitiers, avec un engagement fort en faveur de la qualité et de la sécurité alimentaire.
Son usine traite de grands volumes de lait et de dérivés, ce qui exige le maintien de normes d’hygiène élevées à chaque étape du processus.
Projet
Notre client devait relever le défi d’assurer un nettoyage efficace des équipements critiques, tels que la cuve aseptique de 20 000 l, les deux remplisseuses (pour les conditionnements de 200 ml et 1 l) et les lignes aseptiques reliées à la machine UHT.
Il recherchait une solution automatisée garantissant le contrôle de la vitesse, de la température et de la concentration des produits chimiques, afin de réduire l’intervention humaine et les risques d’erreurs opérationnelles.
« Pour le nettoyage de cuves et de remplisseuses, nous avions besoin d’équipements fiables. Avec INOXPA, nous avons obtenu un nettoyage sécurisé et automatisé. »
« Pour le nettoyage de cuves et de remplisseuses, nous avions besoin d’équipements fiables. Avec INOXPA, nous avons obtenu un nettoyage sécurisé et automatisé. »
Pourquoi INOXPA?
Le choix d’INOXPA s’est fondé sur plusieurs facteurs clés. Notre expérience solide dans l’industrie laitière et notre reconnaissance en tant que leaders dans le domaine des solutions hygiéniques ont inspiré confiance au client.
INOXPA a proposé une offre qui répondait à toutes les exigences techniques, notamment l’automatisation complète par API et IHM, l’instrumentation de pointe pour le contrôle des variables critiques, ainsi qu’une conception adaptée aux dimensions et aux caractéristiques de l’usine.
Notre capacité à offrir un service complet - de l’ingénierie du projet à l'installation, la mise en service et la formation du personnel - a été un facteur déterminant dans le choix de notre solution par le client.
Solution INOXPA
Le projet consistait en la fourniture et l’installation d’un système NEP automatisé pour le nettoyage des lignes UHT et des équipements aseptiques. Ce système a été conçu pour fonctionner avec un débit de 18 m³/h à 6 bar, garantissant la vitesse minimale requise dans les tuyaux.
Caractéristiques de l'installation
L’unité NEP comprend :
- Quatre cuves (soude, acide, eau de récupération et eau du réseau),
- Pompes centrifuges PROLAC HCP fabriquées en acier inoxydable AISI 316
- Un système complet d’instrumentation avec transmetteurs de conductivité, débitmètres et sondes de température.
Le chauffage est assuré par un échangeur de chaleur à plaques, garantissant une température optimale à chaque étape.
L’automatisation est gérée par un API et un écran IHM de 12 pouces, permettant la surveillance des processus, la gestion des alarmes et la traçabilité du nettoyage.
L’ensemble de la conception répond aux normes d’hygiène les plus strictes, avec l’utilisation de matériaux AISI 304/316L.
Points forts
La solution mise en œuvre par INOXPA a apporté de nombreux avantages au client.
- L’automatisation complète du processus NEP a considérablement réduit l’intervention humaine, minimisant ainsi les risques d’erreur et améliorant la sécurité alimentaire.
- Le contrôle précis des paramètres tels que la température, la concentration chimique et le débit garantit des niveaux de nettoyage conformes aux réglementations internationales.
- La conception hygiénique et la qualité des matériaux prolongent la durée de vie du système et facilitent la maintenance.
- La flexibilité de l’équipement permet de s’adapter à différents volumes et configurations, optimisant ainsi la consommation d’eau et de produits chimiques, ce qui se traduit par une efficacité opérationnelle et des économies de coûts.
- L’accompagnement complet d’INOXPA, de l’installation à la formation du personnel, garantit une mise en service rapide et un fonctionnement fiable dès le premier jour.
Information
NEP automatisé pour le nettoyage UHT
