Etudes de cas: Production de nappages et de sirops pour glaces
Client
Froneri est une entreprise leader dans la fabrication de glaces, présente dans plus de 20 pays. Son usine d’Araia, en Álava, est l’une des plus importantes d’Europe en ce qui concerne la production de glaces et de desserts surgelés. Elle fabrique les glaces Nestlé sous des marques aussi connues et innovantes que Maxibon, Pirulo, Extreme, Nuii, Oreo, Milka et Toblerone, entre autres.
Froneri se caractérise par une innovation constante en matière de parfums et de formats, ce qui nécessite des solutions de production hautement flexibles et efficaces.
Projet
Froneri recherchait une installation pour la fabrication de coulis et de sirops de fruits destinés au nappage et au fourrage de glaces, capable de traiter une large gamme de recettes, allant des coulis de fruits au caramel ou au chocolat.
Il était essentiel pour le client que le système garantisse une grande flexibilité et une automatisation poussée pour le traitement de produits de viscosités différentes et la réduction des erreurs de dosage et de mélange.
De plus, l’installation devait être conforme à toutes les réglementations industrielles en vigueur, notamment aux exigences ATEX relatives à la manipulation des poudres.
« Les équipements INOXPA nous ont offert une grande flexibilité pour la fabrication de différents fourrages et nappages. »
« Les équipements INOXPA nous ont offert une grande flexibilité pour la fabrication de différents fourrages et nappages. »
Pourquoi INOXPA?
Froneri a choisi INOXPA pour son expérience en matière d’installations et de projets clés en main, sa capacité à s’adapter aux besoins spécifiques du client, ainsi que pour la conception et la fabrication d’équipements de haute qualité conformes aux normes internationales en matière de sécurité alimentaire et d’efficacité.
Solution INOXPA
Ce projet a non seulement permis à Froneri d’élargir son offre de coulis pour glaces, mais il a également renforcé sa capacité d’innovation sur un marché hautement concurrentiel.
Le succès de la collaboration entre INOXPA et FRONERI sur le site d’Álava a conduit à la reproduction du projet dans d’autres centres de production de la multinationale, renforçant ainsi la relation commerciale entre les deux entreprises.
Caractéristiques de l'installation
INOXPA a conçu et mis en œuvre une installation complète comprenant :
- Des cuves de traitement et des réservoirs de 2 000 litres équipés de systèmes d’agitation et de chauffage pour garantir des mélanges homogènes et un contrôle précis de la température.
- Des trémies et des bascules pour le dosage automatique et manuel des solides et des liquides, ainsi que des systèmes de transport pneumatique pour l’acheminement des ingrédients.
- Un système de pasteurisation et de refroidissement afin de garantir la stabilité et la sécurité du produit avant son intégration aux lignes de production.
- Automatisation avancée : un tableau électrique avec API et IHM permettant la gestion des recettes et un contrôle optimisé des procédés.
- Une pompe de retour NEP pour assurer un fonctionnement hygiénique et efficace.
Points forts
- Flexibilité de production : capacité de fabrication d'une large gamme de recettes avec des viscosités et des compositions variées.
- Gain de temps et réduction des coûts : automatisation réduisant les temps de mélange, les erreurs de dosage et les arrêts pour nettoyage.
- Conformité réglementaire : certifications ATEX pour la manipulation en toute sécurité des ingrédients en poudre.
- Haute efficacité opérationnelle : systèmes conçus pour minimiser les temps d’arrêt et optimiser le rendement.
Information
Production de nappages et de sirops pour glaces
