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Fabrication de Crèmes

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Les crèmes peuvent être classées dans deux groupes principaux: les crèmes pharmaceutique et les crèmes cosmétiques et industrielles.

La différence entre les deux est que les crèmes pharmaceutiques contiennent un produit actif (le principe actif médicinal), qui est mélangé séparément.

En tenant compte de cette différence, le schéma de fonctionnement figurant dans ces instructions est valide pour l’explication du processus de production dans les deux cas.

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Solution

Processus de fabrication de crèmes

TOUS LES ÉQUIPEMENTS
• S’assurer qu’ils sont propres et en bon état pour le fonctionnement.
• Vérifier que toutes les connexions sont correctes.

CUVE DE FUSION (P1)
•Charger la cuve avec les graisses et les cires.
•Fermer l’orifice de charge.
•Chauffer à 90 ºC pendant 10 à 15 minutes.
•Mettre l’agitateur en marche aux t/min programmés (en fonction de l’agitateur et du type de produit à fondre et à
mélanger, entre 50 et 150 t/min).
•Une fois les produits fondus et mélangés, baisser les t/min de l’agitateur de ~30 % et la température entre 70 et 80 ºC jusqu’au moment du transfert.

CUVE DE FABRICATION (P2)
• Doser l’eau traitée chaude à 80 ºC avec un système de pesage ou compteur.
• La maintenir à cette température avec le système de chauffage de l’équipement.
• Connecter le système sous vide (le cas échéant).
• Mettre en marche la contre-rotation aux t/min programmés (~10 pour l’ancre et 80 pour l’axe central).
• Mettre en marche l’émulsionneuse à la vitesse maximale.
• Effectuer le transfert du produit fondu dans la cuve de fusion (P1) de façon contrôlée, en adaptant le débit au type de mélange.Le transfert peut être effectué sous vide ou avec une pompe de transfert.
• Une fois le transfert terminé, maintenir toute l’agitation en marche pendant au moins 10 minutes. Une fois ce délai
écoulé, arrêter l’émulsionneuse.
• Commencer à refroidir la cuve de Fabrication avec de l’eau du réseau de distribution, jusqu’à atteindre 50 ºC.
• Lorsque cette température est atteinte, incorporer les éléments additifs : éléments actifs de pharmacie, arômes,
colorants, etc. L’incorporation peut être faite sous vide, avec une pompe de transfert ou, ponctuellement, de façon
manuelle par l’orifice ou entrée désigné(e).
• Continuer à réfrigérer jusqu’à atteindre 30 ºC et baisser les t/min de la contre-rotation à 6 t/min pour l’ancre et à 40
t/min pour l’axe central.
• S’il est nécessaire d’incorporer des éléments volatiles au mélange, c’est le moment de le faire.
• Maintenir l’agitation et la température, jusqu’au transfert à la cuve de produit fini (P3).

PRODUIT FINI
• Chauffer la cuve avec le système de chauffage de l’équipement à 30 ºC.
• Mettre en marche le système d’agitation à ~10 t/min.
• Transférer le produit de la cuve de fabrication (P2) à celle de produit fini (P3). Le transfert peut être effectué sous vide ou avec une pompe de transfert.
• Si nécessaire en raison de la viscosité ou des caractéristiques du produit, il est possible de créer une
pression dans la cuve de fabrication (P2) avec de l’azote à une pression maximale de 2 bar.

EMBALLAGE
• L’emballage se fait depuis la cuve de produit fini, à l’aide d’une pompe de transfert.
• Il est recommandé d’installer un système SIL PIG dans la ligne. Ce système permet de récupérer le produit qui reste dans les conduites de la pompe de transfert à l’entrée du système d’emballage, ce qui aide à la maintenance et au nettoyage de la ligne.

Document

Principe de fonctionnement

Processus de fabrication de crèmes

TOUS LES ÉQUIPEMENTS
• S’assurer qu’ils sont propres et en bon état pour le fonctionnement.
• Vérifier que toutes les connexions sont correctes.

CUVE DE FUSION (P1)
•Charger la cuve avec les graisses et les cires.
•Fermer l’orifice de charge.
•Chauffer à 90 ºC pendant 10 à 15 minutes.
•Mettre l’agitateur en marche aux t/min programmés (en fonction de l’agitateur et du type de produit à fondre et à
mélanger, entre 50 et 150 t/min).
•Une fois les produits fondus et mélangés, baisser les t/min de l’agitateur de ~30 % et la température entre 70 et 80 ºC jusqu’au moment du transfert.

CUVE DE FABRICATION (P2)
• Doser l’eau traitée chaude à 80 ºC avec un système de pesage ou compteur.
• La maintenir à cette température avec le système de chauffage de l’équipement.
• Connecter le système sous vide (le cas échéant).
• Mettre en marche la contre-rotation aux t/min programmés (~10 pour l’ancre et 80 pour l’axe central).
• Mettre en marche l’émulsionneuse à la vitesse maximale.
• Effectuer le transfert du produit fondu dans la cuve de fusion (P1) de façon contrôlée, en adaptant le débit au type de mélange.Le transfert peut être effectué sous vide ou avec une pompe de transfert.
• Une fois le transfert terminé, maintenir toute l’agitation en marche pendant au moins 10 minutes. Une fois ce délai
écoulé, arrêter l’émulsionneuse.
• Commencer à refroidir la cuve de Fabrication avec de l’eau du réseau de distribution, jusqu’à atteindre 50 ºC.
• Lorsque cette température est atteinte, incorporer les éléments additifs : éléments actifs de pharmacie, arômes,
colorants, etc. L’incorporation peut être faite sous vide, avec une pompe de transfert ou, ponctuellement, de façon
manuelle par l’orifice ou entrée désigné(e).
• Continuer à réfrigérer jusqu’à atteindre 30 ºC et baisser les t/min de la contre-rotation à 6 t/min pour l’ancre et à 40
t/min pour l’axe central.
• S’il est nécessaire d’incorporer des éléments volatiles au mélange, c’est le moment de le faire.
• Maintenir l’agitation et la température, jusqu’au transfert à la cuve de produit fini (P3).

PRODUIT FINI
• Chauffer la cuve avec le système de chauffage de l’équipement à 30 ºC.
• Mettre en marche le système d’agitation à ~10 t/min.
• Transférer le produit de la cuve de fabrication (P2) à celle de produit fini (P3). Le transfert peut être effectué sous vide ou avec une pompe de transfert.
• Si nécessaire en raison de la viscosité ou des caractéristiques du produit, il est possible de créer une
pression dans la cuve de fabrication (P2) avec de l’azote à une pression maximale de 2 bar.

EMBALLAGE
• L’emballage se fait depuis la cuve de produit fini, à l’aide d’une pompe de transfert.
• Il est recommandé d’installer un système SIL PIG dans la ligne. Ce système permet de récupérer le produit qui reste dans les conduites de la pompe de transfert à l’entrée du système d’emballage, ce qui aide à la maintenance et au nettoyage de la ligne.

Matériels and Options

Document N° FA.Cremas.1_ES.pdf
Titre Fabricación de Cremas
Type de fichier .pdf
Résumé Las cremas se pueden dividir en dos grupos básicos: las de farmacia y las cosméticas e industriales
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Document N° FA.Creams.1_EN
Titre FA.Creams.1_EN.pdf
Type de fichier .pdf
Résumé Creams can be divided into two main groups depending on their use — pharmaceutical and cosmetic/industrial.
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Document N° FA.Crèmes.1_FR
Titre FA.Crèmes.1_FR.pdf
Type de fichier .pdf
Résumé Les crèmes peuvent être classées dans deux groupes principaux : les crèmes pharmaceutique et les crèmes cosmétiques et industrielles
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Document N° FA.TermCremas.1_ES
Titre Terminología para Cremas
Type de fichier .pdf
Résumé Generalmente, una crema se define como una emulsión sólida o semisólida de productos grasos con un líquido caliente.
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Document N° FA.TermCreams.1_EN
Titre Cream Terminology
Type de fichier .pdf
Résumé A cream is normally defined as a solid or semi-solid emulsion of fatty products in a hot liquid.
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