En collaboration avec notre partenaire TECNICAL, nous proposons des installations complètes destinées à la production de fromages frais et pressés, ainsi que des machines spécialisées pour les opérations de réception et de stockage, d’hygiénisation, de pasteurisation, de transfert, de caillage, de moulage, de salage et de nettoyage des installations.
Cette collaboration nous permet de proposer une offre technologique complète et adaptable.
Nos deux entreprises partagent une orientation résolue vers la flexibilité, la personnalisation des solutions et l’optimisation des processus de production, en intégrant des critères d’innovation, d’efficacité énergétique et de garantie d’hygiène à toutes les étapes.
Dans ce cadre collaboratif, INOXPA se charge de la gestion de la phase liquide du processus, c’est-à-dire du traitement et de la distribution du lait, tandis que TECNICAL apporte son expertise dans le domaine du produit solide, à partir du caillage, offrant ainsi une solution entièrement intégrée pour l’industrie fromagère.
Processus de fabrication du fromage
Le processus de fabrication du fromage comprend une série d’étapes clairement définies, incluant le traitement initial du lait, le caillage, la transformation et la manipulation du caillé, ainsi que les phases successives de salage et d’affinage du fromage.
Réception et stockage du lait
Le lait est réceptionné et stocké dans des cuves conçues pour le maintenir à une température d’environ +4 °C. Les cuves sont équipées d'un système d'agitation en continu.
Hygiénisation
Au cours de la phase de réception, avant d’être stocké, le lait peut être soumis à un processus de clarification qui permet d’éliminer les impuretés, garantissant ainsi un point de départ idéal.
Pasteurisation
Le lait est soumis à un traitement thermique à haute température et de courte durée (HTST), permettant de garantir sa sécurité microbiologique et d’optimiser les conditions de caillage.
Standardisation de la teneur en matière grasse
À l’aide de centrifugeuses, la teneur en matière grasse du lait est ajustée en fonction des exigences spécifiques du type de fromage à produire.
Transfert vers les cuves de caillage
Une fois pasteurisé, le lait est transféré vers les cuves de caillage. Les ingrédients nécessaires tels que les ferments lactiques, le chlorure de calcium et la présure y sont ajoutés grâce à des systèmes de dosage précis.
Caillage, découpage et brassage du caillé
Au cours de cette phase, le lait se transforme en caillé. Le caillé est ensuite découpé et soumis à un brassage contrôlé afin de réguler l’évacuation du petit-lait du caillé, ce qui permet principalement de définir la texture et l’humidité du produit.
Moulage et pressage
Le caillé est déposé dans des moules et soumis à un pressage afin d’éliminer le petit-lait résiduel, de donner sa forme au fromage, de compacter le caillé et de définir la texture finale.
Système de salage
Le salage du fromage s’effectue principalement par immersion ou flottation dans de la saumure ; par salage à sec, en frottant la croûte avec du sel ; ou par salage direct du caillé avant le moulage. La méthode et la quantité dépendent du type de fromage : les fromages à pâte molle et les fromages bleus nécessitent généralement un salage à sec ou une saumure légère, tandis que les fromages à pâte dure requièrent un salage plus long.
Nettoyage en usine à l’aide de systèmes NEP
Une fois le processus terminé, les équipements sont soumis à des cycles de nettoyage automatiques via des systèmes NEP, garantissant ainsi des niveaux optimaux d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Dans l’ensemble, l’intégration de solutions technologiques de pointe et la coordination entre INOXPA et TECNICAL permettent de couvrir de manière complète et efficace toutes les étapes du processus de fabrication du fromage. Cette approche globale garantit non seulement la qualité du produit final, mais apporte également un haut degré de flexibilité, assurant des processus fiables et conformes aux normes actuelles de l’industrie fromagère.

Grâce à l’ajout des nouvelles options d’étanchéité, l’agitateur latéral DINAMIX SMX offre plus de flexibilité et de valeur ajoutée.
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